Henkel and Weener Plastics (WP) have teamed up to translate a challenging new laundry detergent closure design into reality. The result is an appealing, functional dispensing closure that perfectly complements the newly designed bottle and has the ultimate mix of characteristics: a sustainable system with excellent pouring behavior, suitable for e-commerce use and optimal efficiency in manufacturing and logistics.

To meet the packaging demands of Henkel's premium brand Persil WP developed a two-piece dispensing closure, consisting of a spout portion and a cap portion. A separate doser has been designed, which can be used as a dosing device or can be placed directly in the machine. Optimized functionality and attractive aesthetics go hand in hand.

E-commerce

One of the challenges was to prevent leakage at the micro (sealing) and macro (ruptured packaging) levels, which can be an issue during transport. To overcome this challenge, a soft sealing element was integrated in both closure parts to ensure tight sealing during transportation. The product has been tested and approved for highly demanding parcel delivery requirements, proving that Henkel and WP have found the right solution.

Sustainability

Due to sustainability reasons A.I.S.E., the International Association for Soaps, Detergents and Maintenance Products, has initiated a next step to more concentrated liquids in the European market. Henkel is committed to minimizing environmental impact of the laundry process, driving the demand for concentrated detergents. This requires smaller dosing volumes and packaging formats. Henkel & WP carried out extensive testing to determine the ideal pouring behavior. The smart spout design helps consumers to dose accurately and enables to empty the bottle completely after the last usage.

The dispensing closure is manufactured in one of WP's state-of-the-art factories. Highly advanced, fully automated equipment is used to check the product quality of each and every product before assembly of the parts. A high quality, reliable packaging is guaranteed in this way.

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Henkel y Weener Plastics (WP) se han unido para volver realidad un nuevo y desafiante diseño de tapa para detergente. El resultado es una tapa dispensadora funcional y atractiva que complementa perfectamente el nuevo diseño del envase y que tiene la combinación definitiva de características: un sistema sostenible con un excelente comportamiento de vertido, adecuado para el comercio electrónico y una eficiencia óptima, tanto en la manufactura como en la logística.

Para cumplir con las demandas de empaque de la marca premium Persil de Henkel, WP ha desarrollado una tapa dispensadora de dos piezas que consiste en una porción de boquilla y una porción de tapa. Se ha diseñado un dosificador por separado, que se puede utilizar como dispositivo de dosificación o se puede colocar directamente en la máquina lavadora. Uniendo, funcionalidad optimizada y estética atractiva.

Comercio Electrónico

Uno de los desafíos era evitar goteo a nivel micro (sellado) y macro (rotura del empaque), lo que puede ser un problema durante el transporte. Para superar este desafío, se integró un elemento de sellado blando en ambas partes de la tapa para garantizar un sellado hermético durante el transporte. El producto ha sido probado y aprobado para requisitos de entrega de paquetes altamente exigentes, lo que demuestra que Henkel y WP han encontrado la solución correcta.

Sostenibilidad

Debido a razones de sostenibilidad, A.I.S.E., la Asociación Internacional de Jabones, Detergentes y Productos de Mantenimiento, ha dado un paso más hacia líquidos más concentrados en el mercado europeo.

Henkel está comprometido con minimizar el impacto ambiental del proceso de lavado, impulsando la demanda de detergentes concentrados. Esto requiere volúmenes de dosificación y formatos de empaque más pequeños. Henkel & WP realizaron pruebas exhaustivas para determinar el comportamiento de vertido ideal. El diseño de boquilla inteligente ayuda a los consumidores a dosificar con precisión y permite vaciar completamente la botella después del último uso.

La tapa dispensadora se fabrica en una de las plantas más modernas de WP. Se utiliza un equipo altamente avanzado y totalmente automatizado para verificar la calidad del producto de todos y cada uno de los productos antes de ensamblar las piezas. Así se garantiza un empaque confiable y de alta calidad.

12 Jul 2018